論述了卷繞式滴淋工藝的特點和參數控制。

浸涂工藝是將可精確測量并快速固化的無溶劑涂料連續滴到預熱的旋轉繞組上。工藝參數必須與滴漆相適應，才能充分發揮滴漆的優勢，彌補滴漆的一些不足。根據浸漆的特點，下面女士可以討論一下如何合理制定浸漆工藝參數。浸漬過程的整個過程可分為預熱、滴漆、糊化和固化四個階段。

變暖

繞組預熱的目的是驅除繞組中的水分，使繞組得到合適的溫度，以利于油漆的滲透。

預熱溫度由滴涂涂料的粘度-溫度特性和凝膠化時間-溫度特性決定。總的來說，應以漆的粘度容易滲透時的溫度為預熱溫度的下限，以具有較快膠化的溫度為預熱溫度的上限。

預熱時，繞組可以通電加熱。一般幾分鐘就能達到預熱溫度。但是對于大規模生產來說，電氣化加熱顯然不能滿足需求，大多數電機制造商使用預熱烤箱。

滴漆

滴漆是決定浸漬漆質量的重要環節。滴漆的工藝參數主要包括工件的傾角、工件的轉速、滴漆的流量和時間等。

工作傾角

當繞組掉漆時，繞組的軸線一般與水平面傾斜一定角度，稱為工作傾角。這種滴漆的方法叫傾斜法。傾斜法可以加快涂料的滲透速度。對于線徑粗、芯短、填槽率低的繞組，工件的傾斜角度要小一些，避免因浸潤過快、滴漆時間過短而出現填充不良的現象;對于線徑細、線芯長、填槽率高的繞組，工件的傾角應較大。但是對于繞組端部較長的2P電機，工件的傾斜角度不宜過大，否則繞組端部的油漆含量會過小，造成表面覆蓋不良。工件的傾角可以根據不同的規格在15到35之間調節。

滴漆過程首先采用傾斜法，其次是水平法，即繞組在水平位置滴漆，水平法可以同時從繞組兩端滴漆，縮短滴漆時間。

對于小工件，使用水平法設備相對簡單。對于較大的工件，采用傾斜法或傾斜法與水平法相結合的方法，以利于漆液充分滲透并充滿槽內空間。也就是在某個角度開始滴落，讓油漆快速滲透。當下部開始滴落時，可以快速將工件調平，然后加入一定量的油漆，使油漆分布均勻，縮短滴落時間。

工件轉速

在滴漆時，工件必須連續旋轉，這樣才能在繞線結束時均勻地獲得油漆量，油漆液才能沿著每個凹槽流到繞線的下端。滴漆完成后，將工件水平放置并旋轉，使油漆受到離心力的作用，充分填充滲透繞組匝，均勻覆蓋繞組端面，無損耗。

選擇合適的速度非常重要。轉速過高會出現甩漆現象，導致鐵芯外圓粘漆，槽底漆多，槽漆少。如果轉速太低，油漆會流失，滴落速度會受到影響。一般來說，工件的轉速可以在10~50轉/分的范圍內選擇。大直徑工件使用較低的轉速;直徑較小的工件應使用較高的轉速。

滴漆量

油漆滴落量是影響滴落質量的關鍵因素。滴漆量過少，匝間和繞組端部的漆量少，填充穿透性差，覆蓋性差;如果滴漆量太大，就不可能被完全吸收，多余的油漆會流到芯部內外，浪費油漆，增加清洗工作量。如果某些工件的結構容易導致油漆堆積

滴漆量與工件的結構和大小有關。可通過實驗確定。目前一般采用計量泵控制滴漆量，能使每個工件都得到相同的漆量，以保證工件滴浸質量。滴漆量確定后，通過實驗來確定滴漆速度，即使滴下的漆都能被吸收而不流失的速度。滴漆量和滴漆速度確定后，便可以得出滴漆時間。

膠化

在一定的溫度下，無溶劑漆由粘性液體轉變為具有彈性的凝膠狀物，性質也發生了突變，這種現象稱凝膠化，簡稱膠化。

開始出現凝膠時，凝膠物由兩部分結構不同的分子組成。其一是網狀結構的高分子，它具有不著的特性，故稱凝膠。另一種是分子量較小的游膠，它被籠罩在凝膠的網狀結構中。

在溫度的作用下、凝膠物繼續進行反應，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，聚合物的彈性和韌性增強，最后得到固化物;膠化引起漆性能的質的變化，伴隨這一過程會產生放熱、體積收縮、起泡等現象。

● 放熱現象

放熱快慢與漆的性質和所用的硬化劑有關，也與膠化溫度及時間有關。膠化溫度越高及時間越短，放熱越快。

針對滴浸漆，膠化的溫度和時間選擇要考慮放熱影響。放熱快，溫度過高，分子反應太快，會引起暴聚，使漆層起泡或開裂。對于較大的工件，由于工件熱容量大，膠化時的放熱，一般影響不大;但對于小工件或工件結構易造成漆液堆積的情況時，必須注意。

● 體積收縮

漆在膠化和固化過程中會引起體積收縮。它包括分子間反應引起的收縮和溫度變化引起的收縮。一般情況下，不飽和聚酯的收縮率要比環氧樹脂大。凝膠太快，收縮率更大。樹脂收縮時，甚至可以把電磁線的漆膜從導線上剝離下來，引起匝間短路。

大多數情況下，無溶劑漆對電磁線漆膜的粘結力，要比電磁線漆膜與導線的粘結力強。因收縮力太大，容易在槽口的兩側引起開裂。

● 起泡現象

無溶劑漆的揮發物一般是很少的，在膠化成膜時，應該不容易產生起泡現象。但環氧漆中往往有一些易揮發的稀釋劑或沸點較低的硬化劑，在膠化過程中要揮發出來;尤其在膠化反應劇烈時，表面的漆已在形成薄膜，內部的揮發物還繼續逸出，因而易形成氣泡。在聚酯漆中，由于某些配料(例如苯乙烯等)沸點過低，也會產生起泡現因此，一般在滴完漆后，希望再轉動幾分鐘，然后膠化。膠化溫度的選擇，應是在該溫度下膠化不致過快而影響質量。選擇膠化溫度還與工件大小等因素有關。工件大，膠化溫度應比較低些，膠化時間要比較長些。

固化

膠化后，繞組還必須經過固化。使漆分子間繼續反應到最終狀態。固化溫度一般比膠化溫度約高10~80℃。其時間長短則以漆的聚合程度決定。一般可測量繞組在固化溫度下的熱態絕緣電阻與時間的關系曲線，當絕緣電阻基本穩定，則認為漆已基本達到固化。此時所需的時間，即為固化時間。

在滴浸工藝中，由于考慮到滴漆機的充分利用，往往在沒有完全固化的情況下完成滴浸過程，讓工件在以后的運行溫度作用下達到完全固化。但一般應將工件從滴浸設備取下后，再放入烘箱進行后處理，以完成全部固化過程。對于定子繞組后處理時間可以短些，對于機械強度要求高的轉子，后處理時間則應長些。實踐證明：經過后處理的繞組，其絕緣性能比未經過后處理的繞組好得多。

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