電機軸承潤滑脂的選擇(電機滑動軸承)

中小型電機一般采用軸承端蓋結構，裝配結構、安裝精度和潤滑系統直接影響系統可靠性和運行效率。為了補償溫度變化引起的運動部件和靜止部件軸向伸縮長度的不一致，驅動端和非驅動端總是一端固定，另一端浮動。以下Ms參數主要討論選擇、定位、潤滑和軸承結構系統等。以期為電機配置功能完善、維護方便的軸承系統。

電機軸承和軸承系統的選擇

電機氣隙很小，均勻性要求高，應采用滾動軸承。滾動軸承徑向間隙小，摩擦損失低，軸向尺寸短，潤滑維護簡單;其缺點是運行時噪音大，承受沖擊載荷性能差。H315及以上規格的電機，非軸伸端采用球軸承，除承受徑向負荷外，還能承受一定的軸向負荷，可使轉子保持在預期的軸向位置，可以起到軸向定位作用;軸伸端一般采用柱軸承，以承受較大的徑向負荷;對于小規格電機，以及所有2P中小型電機，則兩端均采用球軸承，但只能使其中一個軸承用作軸向定位。

滾動軸承應配備儲存潤滑脂和防止灰塵滲透的保護裝置。

密封軸承常用于小型電機，其特點是沒有內軸承蓋，用擋油環對軸進行熱套，便于裝配。軸承的外蓋與端蓋為一體，可以省去外蓋和安裝外蓋的螺釘，但端蓋加工成本高。在小型電機傳動端的軸承外側，有時會安裝一個波形彈簧來壓緊軸承的外圈，以減小軸承的軸向工作間隙，降低電機運行時的振動和噪音。為了降低噪音，也可以使用電機專用的低噪音軸承。

對于較大的電機，軸承內外蓋上有油槽，可以防止灰塵滲入或油脂泄漏。如果電機一端采用圓柱軸承裝配結構軸承，兩端的軸承蓋可以靠近軸承外圈。如果電機兩端采用滾珠軸承，則軸承外蓋與軸承外圈之間應留有適當的間隙，以補償電機軸向尺寸鏈的誤差和軸的熱緊冷縮尺寸。

大型電機在軸承系統中增加了一個軸承套，因此在拆卸電機時可以保護軸承免受污染或損壞。然而，這種結構的制造成本很高。

隨著生產自動化水平的提高，要求使用的電機能夠安全運行，無需維護。軸承是電機中的薄弱環節。目前小電機多采用封閉式滾動軸承，正規廠家生產的軸承可連續運行兩年以上。中型電機采用不停機不加油的軸承裝配結構。

一般是在軸承內蓋的油室中加入新的油脂，將舊的油脂殘渣壓入軸承外腔，然后收集在一個容易取出的容器中。這種加油裝置的效果比軸承外蓋加油裝置的效果好得多。

關于軸承潤滑脂

滾動軸承用潤滑脂由潤滑劑和增稠劑組成，還含有一定量的膠溶劑和添加劑。潤滑劑是潤滑的主體，主要是礦物油，如錠子油、汽缸油等。增稠劑不僅有增稠作用，還有一定的潤滑作用，主要是脂肪酸鹽(皂基)，如鈣皂、鈉皂。膠水用于提高皂基和油之間的溶解度。石墨、二硫化鉬等添加劑可以改善潤滑脂的性能。

src="http://www.adehotel.cn/uploadfile/202206/dbcd9c4974b79b0.jpeg" img_width="467" img_height="298" alt="中小型電機軸承裝配及其潤滑" inline="0">

(1)滴點。即潤滑脂受熱后開始滴下第一滴時的溫度，它標志潤滑脂的耐熱能力，各種潤滑脂的最高工作溫度，應比其滴點低20~30℃，

(2)針入度。在一定溫度下用一定重量的圓錐形重錘落入潤滑脂內5秒鐘的深度，為該潤滑脂的針入度，它表示潤滑脂的粘稠程度。針入度過小，說明潤滑脂太硬，不易完全填充摩擦表面;針入度過大，說明潤滑脂太軟，容易發生漏油現象。選用潤滑脂時，應考慮使用條件，如環境情況，工作溫度，電機轉速等。當環境濕度較大時，應選用耐水性強的潤滑脂，當軸承轉速很高時，應選用稠度較稀的潤滑脂，以免高速時潤滑脂內產生很大的摩擦損耗，使軸承溫升增高和電機效率降低。

常用潤滑脂類型

(1)鈣鈉基潤滑脂。稠化劑為鈣皂及鈉皂的混合物，滴點120~130℃，針入度200~290毫米，耐水性弱于鈣基脂，允許在有水蒸汽或較潮濕的環境工作，工作溫度為80~100℃，不適宜太低溫度。

(2)復合鈣基潤滑脂。由鈣皂、復合劑與潤滑油組成，滴點180~220℃，針入度210~350毫米，具抗濕性，耐高溫，能在150~200℃使用。

(3)二硫化鉬復合鈣基潤滑脂。由復合鈣基脂加二硫化鉬而成，能耐高溫及耐潮濕，抗壓性強，適用于高溫負荷的場所。

(4)鋰基潤滑脂。以鋰皂作稠化劑，滴點165~190℃，針入度202~380毫米;其特點為耐寒、耐熱、耐水、化學穩定性好?？捎糜诘蜏睾蜏囟茸兓秶^大的環境。

軸承的安裝

安裝軸承時，必須先把軸承清洗干凈。新軸承都涂有防銹油，且常常含有少量鐵、灰等雜物;未經清洗好時，嚴禁用手轉動，以免擦傷滾子及滾道面。清洗方法：將軸承浸入90~120℃的2號錠子油中5~10分鐘，微微擺動，取出滴干防銹油后，浸入汽油中清洗數次，取出并用壓縮空氣吹干。清洗不善是造成軸承發熱和產生雜音的主要原因之一。

軸承裝到軸上，有冷壓和熱套兩種方法。冷壓只用于小功率電機，一般多采用熱套方法。加熱箱中盛機油或變壓器油，油溫保持90~100℃。將洗凈的軸承放入油內，加熱約20分鐘，取出后即熱套于軸頸上。加熱溫度不宜過高，時間亦不宜過長，以免軸承回火降低硬度，影響使用壽命。

熱套軸承時，應先套上軸承內蓋并將軸頸及軸肩部位擦干凈，不允許存在毛刺、漆皮或灰屑，加熱好的軸承須一直推到緊靠軸肩;如套不到位，應即用套筒頂住軸承內圈，用錘輕敲到位嚴禁直接敲打軸承。熱套可在轉子套入定子前、后進行。

軸承裝好后，將潤滑脂填滿軸承內外圈間空隙，軸承蓋內空隙則僅填滿1/3~2/3，不宜裝得過滿。潤滑脂過多或潤滑脂不干凈，常引起軸承發熱及漏油。

軸承拆下時，須用拉軸承工具平穩地拉下來。工具的夾板凸肩須頂住內圈，調整拉桿螺帽使四周用力均勻，然后旋動頂出螺桿拉出軸承。

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